冷缠带指用于防腐缠绕使用的胶粘带,冷缠带适用于石油,天然气,化工,给排水的管道直管,弯头,存储罐体,导行件等部分的防腐和修复。
冷缠带指用于防腐缠绕使用的胶粘带,冷缠带一般来说包括聚乙烯(复合)型防腐胶带,聚丙烯增强纤维防腐胶带,铝箔抗紫外线型(改性沥青)胶带,双面胶防腐内带(这种胶带在国内用的很少,但是在国外很实用很广泛,通常用于出口)和环氧煤沥青防腐胶带。执行标准为《钢质管道聚烯烃胶粘带防腐层技术标准》SY/T 0414-2017,《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T 0447-2014。
基膜和胶层两部分所组成,基膜为聚乙烯膜片,胶层为,有很好的机械强度和粘接密封性能。按其作用可分为防腐带(内带)、保护带(外带)、补口带。根据防腐层等级要求分为普通级、加强级和特加强级。
主要应用于石油、天然气管道传输;化工、城市建设中的给排水和煤气输送等埋地钢质管道的外表面防腐,具有施工方便,无污染等特点。聚乙烯防腐胶带从60年代开始就在油气钢质管道上作为外防腐材料大范围的应用至今已有40多年的历史,由于它的优良防止腐烂的性能和方便的施工性能,使它在管道防腐材料体系中占有一定的地位。并且由于聚乙烯防腐胶带生产公司进行不断的改进和提高聚乙烯胶带的品种与质量,从而使聚乙烯防腐胶带的应用领域逐步扩大。聚丙烯聚丙烯纤维防腐胶带是一种新型的无污染、无危害的环保型防腐材料,其基材为独特的改性聚丙烯编织纤维布,采用丁基橡胶改性沥青做防腐胶层,其基材是纤维结构可有效地抵抗由于土壤应力而产生的蠕变破坏,经老化试验检测证明其耐蚀寿命达50年以上。是管道冷防腐施工胶带中的最佳选择,也是防腐最经济的选择。
聚丙烯纤维防腐胶带是一种新型的无污染、无危害的环保型防腐产品,代表着当今国际、国内冷缠防腐胶带的顶配水平,有防腐之冠美称。可大范围的应用于石油、天然气、化工、城市建设中的给排水,油气、煤气输送钢质管道和钢质地埋储存罐体的外防腐及修复工程。是国家建设部、环保总局指定替代沥青玻璃丝布 环氧煤沥青的推荐产品。具有实施工程简单方便、抗冲击、耐老化、耐拉伸、耐紫外线辐射、粘结强度高等特性。
该产品基材为独特的改性聚丙烯编织纤维布,采用丁基橡胶改性沥青做防腐胶层。其基材是纤维结构可有效地抵抗由于土壤应力而产生的蠕变破坏,经老化试验检测证明其耐蚀寿命达50年以上,各项检测指标大大高于SY/T0414-98规定要求,完全达到美国ANSI/AWWAC209-00和NACEMR0274-95指标。是管道冷防腐施工胶带中的最佳选择,也是防腐最经济的选择。
1、钢管表面处理:除锈、除焊渣、毛刺、油、污物并保持清洁干燥。手工除锈应达St3级,机械除锈应达到Sa2级,并符合SY/J4 00 7-8 6要求。
2、涂底漆:应采取了专用配套底漆,使用时远离火源,搅拌均匀并用干净毛刷、滚子或其它机械方法均匀涂敷。底漆用量:手工涂敷12㎡/L机械涂敷20㎡/L
2、在运输或贮存中受到5℃以下暴冻时,需在20℃左右存放48小时,方可施工。(3)、应在阴凉,温度5~30℃,温度施工工艺钢管表面处理-涂刷底漆-胶带缠绕
1、清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物。对于防腐层大修的管道,应使用合适的方法去除原有的防腐层及残渣。
2、采用机械或喷砂抛射除锈方法(如果特别指定喷砂处理),其质量应达到国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1998中规定St3级或Sa2级.(等级标准见附录)
3、除锈后,对钢管表面露出的缺陷应做处理,附着表面的灰尘、磨料应清除干净,钢管表面应保持干燥。当出现返锈或表面污染时,必须重新进行表面预处理。
①钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6小时内,钢管表面必须干燥、无尘。
②底漆应在容器中均匀搅拌。当底漆搅稠时,应加入与底漆配套的稀释剂,稀释道合适的粘度时才能施工。底漆能够正常的使用干净的毛刷、辊子或其它一些机械方法喷涂。
③涂刷在钢管上的底漆应无漏涂、无气泡、凝块和流挂等缺陷,应形成均匀的薄膜。厚度应大于或等于30微米。焊缝处要仔细涂刷,以防漏涂。
④待底漆表干后(在常温及空气自然流动状况下,通常要5-10分钟),即可缠带。应格外的注意温度低时或在沟槽施工时,表干时间要长,确保钢管下半部分表干。
⑤钢管表面涂刷底漆后至缠带的时间间隔宜控制在8小时之内,底漆表面应干燥、无尘(风沙较大或空气中水分含量较大时,应立即缠带)。如超过8小时或隔夜,应在缠绕胶带前重新涂刷底漆。
⑥使用底漆时,应注意安全,防止飞溅,同时应远离火源。底漆使用后,应及时将剩余的底漆倒回原铁制容器中并密闭容器,防止底漆的挥发浪费。
①胶带解卷时的温度必须在5℃以上,防腐层施工宜在-5℃以上进行。(经验证明缠带是可以在较低的温度-30℃时进行实施工程的,但要保证解卷温度。)当环境和温度低于10℃时,为了能够更好的保证胶带即时拥有非常良好的粘结强度,宜采用喷灯加热钢管和烘烤胶带胶层面。
②对于焊缝处,如有必要,宜用30-50毫米宽度的窄条胶带补强,先覆盖在焊缝上,并以手或木质圆滑工具压实。
③使用适当的机械或手动工具,在涂好底漆的管子上按搭接要求螺旋缠绕胶带,胶带应保持一定的拉紧力,使得胶带层紧密连接。缠绕胶带时胶带边缝应平行,不得扭曲皱褶。两端胶带相接处要有100毫米以上的搭接。必要时在前一段胶带的末端基膜上涂刷底漆或充分烘烤,待表干后在搭接另一段胶带的起始端。始末端应使用木质圆滑工具紧密压贴使其不翘起。
④使用机械是保证胶带缠绕质量的有力措施,手缠胶带很难达到均匀一致的表面上的质量及始终如一的拉紧力,只有在特殊情况下,机械施工没有办法进行时,才可用手工缠带,但应使用宽度较窄的胶带。
⑤工厂预制缠带时,可采用冷缠或热缠施工,可以是管子旋转(手动旋转或电动旋转),也可以是缠绕设备旋转,管端应预留150-200毫米的焊接预留段。
⑥预制的防腐管应按照本标准8的要求做质量检验,检验合格后,向用户更好的提供出厂合格证。
⑦使用铝箔胶带对架空跨越管道或入户立管进行防腐时,应符合本规范中的相关施工要求,但不有必要进行电火花检测测试。
⑧补口、弯头、穿墙出的防腐胶带应尽量使用宽度窄的胶带,并参照本规范中的有关法律法规进行实施工程和检测。
⑨对于防腐层大修的管道,在施工现场应使用可旋转的缠绕设备做施工,并参照本规范中的有关规定进行实施工程和检测。种类聚乙烯防腐胶带的类型分为:
1、复合型防腐胶带(丁基橡胶型):出现最早一般以内带(防腐带)、外带(保护带)补口带和底漆组成一套防腐体系。
2、聚乙烯600型防腐胶带(改性沥青型):也称一体带,胶层较厚,一般厚度可从0.8mm-4.0mm厚,是新的防腐胶带品种。
3、聚乙烯双面胶型防腐胶带(复合胶):这种胶带两面都有复合型丁基橡胶,一般只是作为防腐带(内带)使用,在南亚次大陆用途比较广,国内很少用到,主要是很少设计到,国内的标准还不完善。
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除尘器骨架(除尘器袋笼、除尘龙骨、除尘框架)是袋式除尘器(布袋除尘器)的主要配件,俗称布袋的肋骨,它的质量直接影响除尘布袋的过滤状态和常规使用的寿命以及袋式除尘器的除尘效果。
板牙俗称“螺丝铰板”。一种加工外螺纹用的螺纹刀具。螺纹孔上螺纹被沿圆周分成若干段,形成了切削刃和排屑槽。按结构形状和用途,分圆板牙、方板牙、六角板牙、管型板牙和钳工板牙。
全自动蠕变和应力松弛系统将用以压力或张力的持续测量,并符合 ISO3384 和 ISO6914 要求。应力松弛测试仪,用于硫化橡胶压缩应力松弛性能的测定,非常适合于作为密封材料的橡胶制品的应用研究,符合GB1685《硫化橡胶在常温下和高温下压缩应力松弛的测定》、GB/T13643《硫化橡胶或热塑性橡胶压缩应力松弛的测定环状试样》等标准的要求。数字显示压缩力值,结构相对比较简单、操作便捷、数据准确可靠。
高低温冲击试验机是金属、塑料、橡胶、电子等材料行业必备的测试设备, 用于测试材料结构或复合材料,在瞬间下经极高温及极低温的连续环境下所能忍受的程度,得以在最短时间之内检测试样因热胀冷缩所引起的化学变化或物理伤害。分为两厢式和三厢式,不同之处在于试验方式和内部结构不同,产品符合规定标准为:GB/T2423.1-2008试验A 、GB/T2423.2-2008试验B、GB-T10592-2008、GJB150.3-198、GJB360A-96方法107温度冲击试验的要求。
温控调节阀即自力式温度调节阀,其工作原理是利用液体受热膨胀及液体不可压缩的原理实现自动调节。
导轨(TTW guide):金属或其它材料制造成的槽或脊,可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。导轨表面上的纵向槽或脊,用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等。导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨,用于直线往复运动场合,拥有比直线轴承更高的额定负载, 同时能承担一定的扭矩,可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。导轨大致上可以分为两大类滚轮导轨和滚珠导轨。
塑料桶一般用来存储液体,在食品包装、饮料包装、化工包装和医药包装等行业应用比较广泛。
调心滚子轴承是在有二条滚道的内圈和滚道为球面的外圈之间,组装着鼓形滚子的轴承。
PE冷缠带/丁基橡胶改性沥青防腐胶带/聚乙烯660型防腐胶带/一体带/PipeCoat聚乙烯防腐胶带
